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Les différentes phases du projet.

1. Phase de conception préalable et étude de faisabilité.

Cette phase commence par l'étude des processus de fonctionnement de l'entrepôt qui entrent en compte. En fonction des paramètres logistiques de McCain, un concept logistique a été choisi en adéquation avec le niveau d'exigence requis. En dehors des aspects techniques, une analyse des aspects financiers et de la qualité de service a également été importante à ce stade. Des premières estimations budgétaires, calculs de proportions (ETP) et d'incidence des coûts d'exploitation ont été réalisés. Ainsi, une lettre d'intention a été signée entre Kloosterboer et McCain et il a été décidé de passer à l'étape suivante.

KBH Model

2. Projet détaillé et choix des sous-traitants.

Le projet initial a été réalisé sous la forme d'une présentation détaillée intégrée aux documents remis aux différents sous-traitants. Les sous-traitants ont été choisis en fonction des solutions proposées, de la qualité de l'offre, de sa durabilité et des coûts.

Design

3. Construction.

La construction de l'entrepôt frigorifique s'est déroulée entre novembre 2008 et mars 2010. Les membres de l'équipe de construction ont travaillé en étroite collaboration afin de gérer les interactions entre les champs d'action de chaque société.

Concrete cast-frame

4. Le grand lancement !

Les premières palettes de produits surgelés sont arrivés dans l'entrepôt frigorifique le 22 mars 2010. Cela a été le début de la dernière phase de test pendant laquelle les calculs ont été testés et le travail optimisé. De plus, cela a été le début du véritable démarrage de l'entrepôt.

Vrieshuis in aanbouw

La capacité maximale de stockage du nouvel entrepôt frigorifique est de près de 70 000 palettes. La capacité de manutention en entrée et sortie est de plus de 6 500 palettes par jour, avec des prévisions de plus de 500 000 palettes par an. L'entrepôt frigorifique est construit à côté du site de production McCain à Harnes, France. Les autres particularités de l'entrepôt frigorifique sont:

  • Stockage grande hauteur avec 6 grues gerbeuses.
  • Handling capacity in & outtake: more than 500 pallets per hour
  • Amortissement séquentiel avec 3 grues gerbeuses pour le tri en chargement et l'amortissement des cargaisons au départ sur 600 mètres de convoyeur, de tables tournantes et de transfert.
  • Volume de commandes préparées (picking) estimé à plus de 1.5 million de cartons par an
  • Congélation éclair (pour enlèvement rapide)
  • Flux d'information complètement intégré par système EDI
  • Conditionnement en vrac sous sachet (frites)
  • Ouvert 24/6
  • A l'avenir, possibilités de transport entre toutes les unités de production européennes.
  • Capacité de construction de plus de 15 000 m2
  • Capacité de l'entrepôt frigorifique : plus de 400 000 m3